1月8日，水电五局建设者又建成一项“世界第一”：硬梁包水电站地下埋藏阻抗式调压室滑模混凝土自2023年5月1日首仓开滑以来，历经240余天全部顺利浇筑完成，标志着超大异型滑模+门槽云车一次成型技术首次在地下工程中同时应用取得圆满成功。

大渡河硬梁包水电站为四川省大渡河干流最新规划28级方案的第14级电站，上游为泸定水电站，下游梯级衔接大岗山水电站，工程规模为二等大（2）型，其中硬梁包水电站调压室为地下埋藏阻抗式，采用“一洞一室两机”及“单管单机供水”的布置格局，平面布置为长条形，与主厂房、主变室纵轴线平行布置，调压室长度248.80米，最大高度118.2米，跨度25.4米，其规模位居同类调压室“世界第一”。

调压室中部设20米岩柱隔墙，将其对称分为1号、2号两个调压室，设计侧墙喷混凝土厚0.15米，衬砌混凝土厚1.05米，调压室设计衬砌后总长246.4米，每个调压室长112米，净宽23米，调压室间岩柱隔墙衬砌后厚度22.4米；调压室四周边墙及闸墩混凝土设计衬砌高度60米～63.5米，采用滑模施工工艺；闸室底部为流道及阻抗板、上部为41.7米高排架柱，设启闭机及桥机两层检修平台，采用传统施工工艺。

调压室衬砌工程量7.9万立方米，衬砌工期不足1年，混凝土滑模衬砌高度超过60米。为了确保2024年首台机组发电目标，在施工前，项目部综合比选了常规定型模板、对撑式滑模、液压爬模三种施工方案，严谨开展滑模的深化设计及论证工作，针对调压室闸室、边墙、端墙均为不同结构体型和尺寸的客观情况，通过多节组装式滑模模体设计，组装成适合不同区域的对称式滑模；针对调压室门槽二期混凝土脚手架搭设高、浇筑难度大、安全风险高的客观问题，创新性地提出了超大断面对称式滑模+门槽云车轨道一次成型技术进行调压室闸室及边墙衬砌混凝土施工，并分8个区域分别滑升，既节约了作业成本和二期施工工期，又有效降低了安全风险，且在质量方面进一步提高。

由中国水电五局承建的华能大渡河硬梁包水电站调压室是同类规模位居“世界第一”的地下埋藏阻抗式调压室，其滑模混凝土历经8个月全部顺利浇筑完成，标志着项目工程建设又一重大节点目标顺利实现，同时也标志着超大断面对称式滑模+门槽云车轨道一次成型技术首次在地下工程中应用成功，填补该领域行业内空白，为业内后续类似大规模洞室衬砌提供了工程借鉴。